硅溶膠鑄造在精密鑄造領(lǐng)域中是一種被廣泛運(yùn)用的精密鑄造方式，硅溶膠鑄造具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)被廣泛應(yīng)用的少、無切削的先進(jìn)工藝，采用硅溶膠鑄造方法可大量儉省機(jī)床設(shè)備和加工工時，還大幅度節(jié)約金屬原材料，有效降低了成本，提高了精密鑄造企業(yè)的競爭力。而在鑄造中的硅溶膠型殼焙燒質(zhì)量的好壞直接影響到鑄件的質(zhì)量，兩種焙燒方式簡單介紹給大家：
    1、單殼焙燒
    模口朝下，放置于爐膛內(nèi)，焙燒溫度900℃～1050℃，到溫后保溫1h～2h后開始取出澆注；當(dāng)需要裝箱時待小于450℃出爐、裝箱。
    2、裝箱焙燒
    認(rèn)真仔細(xì)檢查模殼質(zhì)量，凡有型腔開裂、剝落、起皮等現(xiàn)象不予裝箱。清除澆口翻邊及浮砂，模殼口朝下，四周均勻拍擺模殼，清除夾灰、夾砂及型腔表面的浮塵。用壓縮空氣吹凈型腔內(nèi)夾灰及其表面浮塵100%進(jìn)行清水清洗模殼型腔，去除內(nèi)部渣滓。再次輕輕拍搖模殼后裝箱，填砂后用石棉板蓋住澆口并用兩半缺口的石棉板蓋住砂箱上口（石棉板大小保證蓋滿整個砂箱上口并伸出擋砂箱爆皮的邊沿）,以防止焙燒至澆注過程中砂箱皮落入模殼中而造成鑄件夾灰。如有澆口損壞，杯口有砂粒外露者，則停止使用，經(jīng)修補(bǔ)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方再次使用。小于450℃裝箱，箱式電阻焙燒爐焙燒至900℃，保溫2h后方可澆注。
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