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不銹鋼鑄件的疏縮缺陷產(chǎn)生的原因
類型：新聞 加入時間：2012-1-31
產(chǎn)品圖片：H_imgg
縮松是在
不銹鋼鑄件斷面上出現(xiàn)的分散性細小縮孔.在放大鏡下可觀察到，有時在研磨后出現(xiàn)色澤不均的小黑點。此外，還有一種更小的縮松稱為顯微縮松，它存在于枝晶間，需用顯微鏡才能發(fā)現(xiàn)。我們所說的
精密鑄造中的收縮缺陷經(jīng)常出現(xiàn)在不銹鋼鑄件、
紡織鑄件及五金鑄件上。
收縮缺陷的形成原因主要有:
1)合金液在凝固過程中的收縮較大，這取決于合金本身的液態(tài)收縮及凝固收縮量以及澆注溫度。澆注溫度過高，則收縮總量較大，易形成縮孔，但若過低，則又易形成縮松.
2)鑄件模數(shù)大，凝固時間長，易形成收縮缺陷，壁厚不均易于在熱節(jié)處形成縮孔及縮松。
3)澆注系統(tǒng)的配置不當，如為順序凝固，則易于將縮孔移至冒口，如為同時凝固，則易于形成分散性縮松.當然，有些鑄件不要求進行探傷檢驗或水壓試驗，則只需將縮孔及縮松控制在遠離加工面的部位.
4)鐵中磷含量偏高時，形成低熔點磷共晶的偏聚，且在最后凝固部位得不到補縮，易形
成縮松。
5)鑄型導熱能力差時(干模)，易形成收縮缺陷。
6)鑄型剛度差時·，鑄鐵在石墨化膨脹階段導致鑄型脹大，易形成收縮缺陷。
7)合金過度變質(zhì)，導致糊狀凝固傾向增大，容易形成顯微縮松或疏松.
8)溶解于金屬液中的氣體過多，容易在凝固時析出而形成氣縮。
收縮缺陷不但取決于工藝因素，·而且取決于材質(zhì)的成分、過熱度及變質(zhì)情況等因素二例如廠近共晶成分的鑄鐵易于進行層狀凝固，從而傾向于形成集中縮孔，而亞共晶成分鑄鐵，按亞穩(wěn)系凝固的白口鐵、合金鑄鐵等，則易于進行糊狀凝固，傾向于形成縮松.與氣孔一樣，解決收縮缺陷的途徑亦應首先找到出現(xiàn)缺陷的主要原因，然后采取相應措施.
滄州鼎佳精密機械有限公司主要產(chǎn)品有：紡織鑄件、縫制鑄件、汽配精密鑄件、農(nóng)用機械精密鑄件、紡織機械精密鑄件、插秧機針鑄件、鎖具鑄件、不銹鋼鑄件、硅溶膠精密鑄件、碳鋼鑄件、縫紉機鑄件、五金精密鑄件、船用五金鑄件、高鐵五金鑄件、燈飾五金鑄件、家具五金鑄件、船用五金鑄件等精密鑄件。選用國際上先進的硅溶膠鑄造工藝，各種鑄件精密度高，品質(zhì)保障。
